Kriogena mašina za mlevenje začina

Kriogena mašina za mlevenje začina sa tečnim azotom kao izvorom hladnoće, zgnječeni materijal kroz hlađenje na niskoj temperaturi da bi se postigao krhkost lako se drobi, u mehaničku komoru za drobljenje, kroz veliku rotaciju radnog kola, materijala i sečiva, zupčanika, materijal i materijal između ponovljenog udara, sudara, smicanja, trenja i drugih sveobuhvatnih akcija, pogodite efekt drobljenja, šupljina mašine ne usvaja vrstu mreže, spolja se može prilagoditi broju mreža koje trebate postići, povrat tekućeg dušika, recikliranje .

1. Kriogena mašina za mlevenje začina koristi posudu za prethodno hlađenje za prethodno hlađenje materijala, a posuda za prethodno hlađenje je instalirana sa preciznim uređajem za gasifikaciju tečnog gasa za prisilno hlađenje materijala tokom procesa talasne gasifikacije.
2. Materijal koji je dostigao krhkost prilikom hlađenja šalje se u komoru za drobljenje pomoću pužnog dodavača.
3. Nezavisni kotrljajući par kako bi se osigurao normalan rad mašine u okruženju niske temperature, kompenzacija ponovnog ubrizgavanja rashladnog sredstva i materijala u procesu drobljenja toplinskog pomaka, količina ubrizgavanja rashladnog sredstva kroz podešavanje ventila niske temperature; Vazduh visokog pritiska i ekspanzioni vazduh rashladnog sredstva koji nastaju prilikom drobljenja materijala ispuštaju se iz šupljine mašine kroz vrtlog statičkog klasifikatora drobilice. Nakon što se materijal usitnjava da postigne potrebnu finoću, ulazi u sistem za pražnjenje duž istog protoka zraka, a grubi materijal udara u statičku oštricu klasifikatora i odbija se nazad u komoru za mljevenje kako bi se postigao efekat klasifikacije debljine i finoće.
4. Sistem vuče za pražnjenje: zračna vuča se koristi za ispuštanje drobljenog materijala kroz cjevovod.
5. Klasifikacija unutrašnjeg vazduha:
Kroz ventilator inducirane promaje, materijal i ekspanzioni zrak se šalju u vanjski klasifikator, a brzina rotora klasifikatora se podešava kako bi se postigla finoća koja nam je potrebna.
Upotreba unutrašnjeg klasifikatora omogućava korisniku da oduzme vrijeme povratne temperature materijala prilikom prosijavanja, smanji rad, skrati proizvodni ciklus, smanji korištenje lokacije, a zdrobljeni materijal se može direktno pakirati i transportirati.
Kupci mogu odabrati metodu klasifikacije unutrašnjeg tipa sita prema stvarnim potrebama: Ova metoda je pogodna za klasifikaciju ultrafinog praha, više od 200 mreža za klasifikaciju materijala za postizanje efekta, dok se izvor hladnoće u potpunosti koristi.
6. Metoda klasifikacije unutrašnjeg sita: Kroz dinamičku klasifikaciju sita instaliranu u sistemu, kao i metoda unutrašnje klasifikacije zraka, ova metoda je pogodna za klasifikaciju čestica na 200 mesh.
7. Nakon klasifikacije, grubi materijal se ubacuje u mehanizam za dovod kroz cevovod da se ponovo drobi, a fini materijal ulazi u ciklonski separator, koji odvaja materijal od vazduha i taloži materijal na dnu ciklonskog separatora rotiranjem.

8. Povratna pumpa za povišenje tlaka: povratni plin opće mašine u proizvodnom procesu, to jest, većina izvora hladnoće će istjecati iz dovodnog otvora s gotovim proizvodom. Koristimo povratnu pumpu za povišenje protoka za prikupljanje povratnog plina, ponovno uspostavljanje tlaka na ulazu u prednji dio sistema, izlazna snaga pumpe za povišenje tlaka se prilagođava kako bi se postigla ravnoteža ispusnog otvora i najbolje korištenje hladnoće izvor.
9. Sistem ponovne upotrebe povratnog vazduha: sanitarne cevi i ventili se koriste za transport povratnog gasa, a materijal se prethodno hladi ulaskom u gornji deo posude za prethodno hlađenje na dnu. Istovremeno, glavnom motoru se dopunjuje vazduh, a ventili se postavljaju u svako funkcionalno područje radi podešavanja.
10. Koristite nagnuti ugaoni sistem pražnjenja: kosi spiralni sistem pražnjenja kako biste osigurali da vazduh iz ciklonskog separatora neće izlaziti iz ispusnog otvora.
11. Smjesa zraka koja sadrži čestice materijala koje izlaze iz vrha ciklonskog separatora ponovo ulazi u drugi ciklonski separator i konačno se odvaja, a strujanje zraka sa određenim izvorom hladnoće se transportuje kroz cjevovod do ulaza za dovod zraka u glavni motor drobilice.
12. Električna kontrola: Upotreba pune frekvencije napajanja, kontrola brzine motora u svakoj oblasti, za postizanje ultraširokog raspona podešavanja brzine uvlačenja, podešavanje linearne brzine domaćina (zgnječiti različite materijale, za postizanje različitih čestica potrebna je različita linearna brzina) , podesite vučnu snagu vazduha; Regulacija funkcije povratnog toka; Efekat podešavanja brzine pražnjenja.
13. Automatski kontrolni sistem: Kupci mogu koristiti PLC za kontrolu ravnoteže svakog sistema prema potrebama, kako bi postigli eksternu kontrolu rasterećenja pritiska domaćina u funkciji za povišenje pritiska, u skladu s temperaturom postavljenog područja za podešavanje protoka tečnog amonijaka, u skladu sa strujom u svakoj oblasti za podešavanje ulazne brzine, uz pamćenje frekvencije svake oblasti.

1. P: Šta je kriogena mašina za mlevenje začina?

O: Kriogena mašina za mlevenje začina koristi tečni azot za hlađenje začina i kondenzaciju njihove temperature pre prerade u fini prah. Ovim postupkom dobijaju se kvalitetniji začini sa očuvanom aromom i bojom.

2. P: Koje vrste začina se mogu mljeti korištenjem kriogene mašine za mljevenje začina?

O: Gotovo sve vrste začina mogu se prerađivati, uključujući ali ne ograničavajući se na biber, kim, korijander, kurkumu, cimet, karanfilić i još mnogo toga.

3. P: Koja je tipična veličina čestica postignuta kriogenim strojem za mljevenje začina?

O: Kriogena mašina za mlevenje začina može postići vrlo fine veličine čestica, obično u rasponu od 30 do 300 mikrona, u zavisnosti od začina i željene krajnje upotrebe.

Popularni tagovi: kriogena mašina za mlevenje začina, Kina kriogena mašina za mlevenje začina, proizvođači, dobavljači, fabrika