Tračna sušara za voće i povrće

Materijali u rezervoaru trakaste sušare ravnomerno su položeni na mrežastu traku pomoću dodavača. Mrežasti pojas je napravljen od 12-60 mreže od nehrđajućeg čelika, koja se vuče i pomiče unutar sušilice pomoću uređaja za prijenos. Sekcija za sušenje se sastoji od nekoliko jedinica, svaka sa nezavisnom cirkulacijom toplog vazduha. Dio izduvnih plinova se ispušta pomoću namjenskog ventilatora za odvlaživanje, a količina zraka koji se ispušta iz svake jedinice kontrolira se regulacijskim ventilom. U gornjoj cirkulacijskoj jedinici, zrak iz cirkulirajućeg ventilatora ulazi u donju komoru jedinice kroz bočni zračni kanal, a strujanje zraka se zagrijava kroz izmjenjivač topline i distribuira putem distributera. Mlazni tok puše prema mrežastom pojasu, prolazi kroz materijal i ulazi u gornju komoru. Proces sušenja je proces u kojem vrući zrak struji kroz sloj materijala, dovršavajući prijenos topline i kvaliteta. Gornja komora je povezana sa ulazom ventilatora vazdušnim kanalom, pri čemu većina gasnog fluida cirkuliše. Dio plina sa nižom temperaturom i većim sadržajem vlage ispušta se kao otpadni plin kroz cijev za odvlaživanje, regulacijski ventil i ventilator za odvlaživanje. U donjoj cirkulacijskoj jedinici, vazduh iz cirkulacionog ventilatora prvo ulazi u gornju komoru, zagreva se nadole preko izmenjivača toplote, prolazi kroz sloj materijala i ulazi u donju komoru. Donja komora je povezana sa ulazom ventilatora bočnim i povratnim vazdušnim kanalima, pri čemu većina gasa cirkuliše, a deo se ispušta. Jedinice gornje i donje petlje mogu se fleksibilno opremiti prema potrebama korisnika, a broj jedinica se također može odabrati prema potrebama.
Tračna sušara, ako se koristi za sušenje povrća, obično koristi tri uređaja u nizu za formiranje početnog dijela za sušenje, srednjeg dijela i završnog dijela za sušenje. U početnoj fazi sušenja, zbog visokog sadržaja vlage i loše prozračnosti materijala, usvaja se mala debljina polaganja, veća brzina rada i viša temperatura sušenja. Za materijale čija temperatura ne prelazi 60 stepeni, temperatura suvog gasa u početnoj fazi sušenja može se kontrolisati ispod 120 stepeni; Vrijeme zadržavanja materijala u sekciji završnog sušenja je 3-6 puta više od početne sekcije za sušenje, a debljina materijala za popločavanje je 2-4 puta veća od početne sekcije za sušenje. Za temperaturu materijala koja ne prelazi 60 stepeni, može se koristiti suvi gas od oko 80 stepeni. Usvajanje višestepene kombinacije može bolje iskoristiti performanse trake za sušenje DW serije i postići ujednačenije sušenje.

Proizvodi koji se mogu sušiti pomoću trake za sušenje uključuju dehidrirano povrće, hranu za pelete, mononatrijum glutamat, pileću esenciju, kokos, organske pigmente, sintetičku gumu, akrilna vlakna, farmaceutske proizvode, ljekovito bilje, male proizvode od drveta, plastične proizvode, starenje i sušenje elektronskih komponente itd.

1. P: Koje je vrijeme isporuke uzorka, dijelova za livenje i gotovih dijelova za obradu?

O: Općenito, vrijeme izrade šablona je 20-40 dana na osnovu dizajna dijelova, vrijeme izrade uzorka je 20-30 dana, vrijeme obrade gotovih dijelova je 40-60 dana. Vrijeme isporuke će varirati ovisno o dizajnu i težini dijelova, kontaktirajte nas za detalje.

2. P: Da li imate proizvode na zalihama?

O: Neke od naših standardnih mašina će biti na zalihama. Ostale vreme isporuke će biti otprilike

3.P: Kada primimo vašu mašinu, ima li još neke dodatne opreme koju ćemo dobiti?

O: Da, isporučit ćemo neke alate za instalaciju i održavanje. I neke brtvene prstenove koji

Popularni tagovi: Tračna sušara za voće i povrće, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika, traka za sušenje voća i povrća