Obično, kada biramo opremu za drobljenje, ne samo da moramo uzeti u obzir da li veličina opreme za drobljenje može zadovoljiti standard, već i za neke materijale sa posebnim zahtjevima, moramo razmotriti da li će biti kontaminirani tokom procesa drobljenja. Oprema za usitnjavanje se obično dijeli u dvije kategorije: mehaničke drobilice i drobilice sa protokom zraka. Istovremeno, u proizvodnji, kada su zahtjevi za materijalom izuzetno strogi, ne može biti zagađenja, možete odabrati različite slojeve protiv zagađenja prema karakteristikama materijala, kontaktnog dijela opreme i materijala, i operativnih delova.
Mehanička drobilica je upotreba glave rotacionog čekića velike brzine, zubne ploče itd. na udar zdrobljenog materijala, kroz intenzivan udar materijala i rotacionog tijela, udar velike brzine između materijala i velike brzine let materijala i smicanje brušenja rotora i statora ili bočne stijenke, kako bi se postigla svrha ultrafinog drobljenja materijala. Međutim, budući da materijal mora biti u kontaktu sa čekićem opreme prilikom drobljenja, on će neizbježno proizvoditi nečistoće i biti zagađen.
Vazdušni mlin je vrsta opreme za ultrafino mlevenje koja čini da se čestice samosudaraju, trenju ili sudaraju sa unutrašnjim zidom opreme i uzrokuje da se čestice zgnječe snažnom višefaznom turbulencijom koja nastaje kada se mlaz vazduha velike brzine izbaci. To znači da u procesu drobljenja materijal neće biti kontaminiran sudarom sa opremom, tako da je vazdušni mlin posebno pogodan za ultra fino mlevenje sa visokim zahtevima za čistoću materijala.
Trenutno, glavni tipovi vazdušnih dezintegratora koji se široko koriste u industriji su: ravni (horizontalni disk) vazdušni dezintegratori, vazdušni dezintegratori sa cirkulacionim cevima (piste) i raspršivači (reverzni) vazdušni dezintegratori. Glavno područje drobljenja mlaznog mlina je u blizini mlaznice, a učestalost sudara između čestica je mnogo veća od sudara između čestica i zida, tako da je glavni učinak drobljenja mlaznog mlina uglavnom udarni sudar između čestica. U poređenju sa drugim ultrafinim pulverizatorima, mlin sa protokom vazduha ima sledeće prednosti:
1, zračni mlin drobljenje ovisi samo o energiji kretanja zraka, jedinici nisu potrebni posebni pokretni dijelovi.
2, adijabatsko širenje plina se ubrzava, a praćeno hlađenjem, sudar čestica velikom brzinom će dovesti do porasta temperature, ali zato što adijabatsko širenje smanjuje temperaturu, tako da je u cijelom procesu drobljenja temperatura materijala nije visoka, što je posebno pogodno za drobljenje materijala osjetljivih na toplinu ili materijala niske točke topljenja.
3, drobilica protoka zraka je uglavnom sudar čestica, materijali gotovo bez zagađenja, a površina materijala je glatka, visoke čistoće, dobre disperzije.
Stoga se vazdušni mlin široko koristi u ultrafinom mljevenju hemijskih sirovina i nemetalnih materijala visoke čistoće, a finoća proizvoda može doseći 1-5 mikrona. Obično, kada biramo opremu za drobljenje, ne samo da moramo uzeti u obzir da li veličina opreme za drobljenje može zadovoljiti standard, već i za neke materijale sa posebnim zahtjevima, moramo razmotriti da li će biti kontaminirani tokom procesa drobljenja. Oprema za usitnjavanje se obično dijeli u dvije kategorije: mehaničke drobilice i drobilice sa protokom zraka. Istovremeno, u proizvodnji, kada su zahtjevi za materijalom izuzetno strogi, ne može biti zagađenja, možete odabrati različite slojeve protiv zagađenja prema karakteristikama materijala, kontaktnog dijela opreme i materijala, i operativnih delova.
Mehanička drobilica je upotreba glave rotacionog čekića velike brzine, oštrice, zubne ploče, tijela šipke na udar zdrobljenog materijala, kroz intenzivan udar materijala i rotacionog tijela, udar velike brzine između materijala i visoke -brzina leta materijala i smicanje brušenja rotora i statora ili bočne stijenke, radi postizanja svrhe ultrafinog drobljenja materijala. Međutim, budući da materijal mora biti u kontaktu sa čekićem opreme prilikom drobljenja, on će neizbježno proizvoditi nečistoće i biti zagađen. Mlin sa protokom vazduha je vrsta opreme za ultrafino mlevenje koja čini da se čestice samosudaraju, trenju ili sudaraju sa unutrašnjim zidom opreme i uzrokuje da se čestice zgnječe snažnom višefaznom turbulencijom koju stvara protok vazduha velike brzine. Naime, materijal u procesu drobljenja neće se sudarati sa opremom i neće biti kontaminiran, tako da je vazdušni mlin posebno pogodan za ultra-fino mlevenje sa visokim zahtevima za čistoćom materijala.
Trenutno, glavni tipovi vazdušnih dezintegratora koji se široko koriste u industriji su: ravni (horizontalni disk) vazdušni dezintegratori, vazdušni dezintegratori sa cirkulacionim cevima (piste) i raspršivači (reverzni) vazdušni dezintegratori. Glavno područje drobljenja mlaznog mlina je u blizini mlaznice, a učestalost sudara između čestica je mnogo veća od sudara između čestica i zida, tako da je glavni učinak drobljenja mlaznog mlina uglavnom udarni sudar između čestica. U poređenju sa drugim ultrafinim pulverizatorima, mlin sa protokom vazduha ima sledeće prednosti:
1, zračni mlin drobljenje ovisi samo o energiji kretanja zraka, jedinici nisu potrebni posebni pokretni dijelovi.
2, adijabatsko širenje plina se ubrzava, a praćeno hlađenjem, sudar čestica velikom brzinom će dovesti do porasta temperature, ali zato što adijabatsko širenje smanjuje temperaturu, tako da je u cijelom procesu drobljenja temperatura materijala nije visoka, što je posebno pogodno za drobljenje materijala osjetljivih na toplinu ili materijala niske točke topljenja.
3, drobilica protoka zraka je uglavnom sudar čestica, materijali gotovo bez zagađenja, a površina materijala je glatka, visoke čistoće, dobre disperzije.
Stoga se vazdušni mlin široko koristi u ultrafinom mljevenju hemijskih sirovina i nemetalnih materijala visoke čistoće, a finoća proizvoda može doseći 1-5 mikrona.
Da biste saznali više o našim Fangyuan proizvodima, kliknite na ovaj link:https://www.fine-mill.com/products.
