Drugi važan problem u procesu peletiranja je problem zaptivanja, jer princip rada rotirajuće mašine za peletiranje i druge opreme nije isti, opća oprema jer nema velikog pritiska istiskivanja između prašine i opreme, tako da je opća upotreba ulja brtva, tetrafluor, labirintna brtva ili plinska zaptivka za brtvljenje.
Rotacioni granulator će proizvoditi veliki pritisak istiskivanja tokom procesa ekstruzije, pa ako se prašina i ulje i voda zatvore, materijal će uleteti u ležaj, zagristi ležaj, izbiti zupčanik, a ako je u pitanju prehrambena industrija ili farmaceutskoj industriji, doći će do veoma ozbiljnog zagađenja.
Budući da je brzina rotacionog granulatora vrlo mala, mehanički zaptivač ne može ispuniti zahtjeve. Kao odgovor na ovu situaciju, dizajniran je novi model da poboljša ovaj problem, iako se brtva ne može riješiti, ali može pustiti materijal da ne uđe u reduktor, a materijal istisnut u reduktor lako je očistiti u vrijeme, tako da ne ošteti reduktor.
U procesu peletiranja jer je materijal ljepljiv, a što je manji otvor sita, što je tanja ploča sita, što je veći pritisak ekstruzije, sito se lakše razbija, što daje većini korisnika u stvarnoj proizvodnji veći trošak proizvodnje i oduzima puno vremena za zamjenu ekrana.
Prema mišljenju kupca u procesu upotrebe, demontaža sita granulatora i ugradnja korpe za zatvaranje su mučniji, poboljšavaju oblik ugradnje ekrana, kao i način ugradnje korpe za zatvaranje, te usvajaju bajonet strukturu, tako da je kupac pogodan za rastavljanje i čišćenje u procesu upotrebe, a montaža je jednostavna.
Da biste saznali više o našim Fangyuan proizvodima, kliknite na ovaj link:https://www.fine-mill.com.
