Tehnologija suve granulacije ne zahteva dodavanje lepka ili vode, pritiskanje čestica fizičkim putem, pojednostavljujući proces proizvodnje i zadržavajući aktivnost materijala. Suhi granulator rješava probleme jakog prianjanja, neujednačene veličine čestica i loše fluidnosti, a ima prednosti visoke efikasnosti i uštede energije, održavanja aktivnosti materijala, zaštite okoliša i uštede energije, te automatske proizvodnje.
U farmaceutskoj, prehrambenoj, hemijskoj i drugim industrijama priprema čestica je ključni proces. Iako se tradicionalna mokra granulacija široko koristi, ona ima neke nedostatke kao što su velika potrošnja energije, komplikovan proces i lako utjecati na aktivnost materijala. Sa svojim jedinstvenim prednostima, tehnologija suhe granulacije postepeno je postala najbolji izbor u modernoj industrijskoj proizvodnji. Suhi granulator, kao osnovna oprema ove tehnologije, pruža jedno-stop rješenje od sirovina do čestica, u velikoj mjeri optimizirajući proizvodni proces, poboljšavajući kvalitet proizvoda i efikasnost proizvodnje.
I. Pregled tehnologije suve granulacije
Tehnologija suve granulacije je metoda direktnog presovanja praškastog materijala u željenu veličinu čestica fizičkim sredstvima bez dodavanja ljepila ili vlage. U poređenju sa mokrim postupkom, suhi proces eliminiše proces sušenja i sinterovanja, ne samo da pojednostavljuje proces proizvodnje, već i zadržava aktivnost materijala osetljivih na toplotu, posebno pogodnih za granulaciju proizvodnje toplotno nestabilnih lekova.
Drugo, princip rada suhog granulatora
Princip rada suvog granulatora uglavnom zavisi od njegovog jedinstvenog sistema presovanja i strukturalnog dizajna. Nakon što se materijal prvo ravnomjerno izmiješa, ubacuje se između dva pritisna valjka kroz navojnu šipku. Valjak za presovanje se rotira podešenom brzinom, a pritisak rolne za presovanje se podešava da bi materijal nakon umerenog pritiskanja formirao list. Nakon toga, formirana ploča se reže i usitnjava i granulira kroz sito da bi se dobila željena veličina suhih čestica.
Suhi granulator je podijeljen na dvije vrste horizontalnog hranjenja i vertikalnog hranjenja, a trenutno se na tržištu češće koristi suhi granulator za horizontalno hranjenje. Ovaj model može efikasnije smanjiti neispunjeni fini prah koji nedostaje pod djelovanjem gravitacije, poboljšati prinos čestica, a njegova zona kotrljanja i zona za hranjenje čestica su odvojene jedna od druge, lako se sakupi nesušeni prešani fini prah za ponovno suvo prešanje , čime se poboljšava efikasnost proizvodnje.
Treće, tehnički problemi rešeni suvim granulatorom
U procesu suve granulacije proizvođači se često suočavaju sa tehničkim problemima kao što su jaka adhezija materijala, nejednaka veličina čestica i slaba fluidnost. Suhi granulator efikasno rješava ove probleme kroz niz inovativnih dizajna:
Problem prianjanja: Posebno dizajnirani kotač i matrica se koriste za umjereno pritiskanje materijala kako bi se smanjio problem velike površine i jakog prianjanja uzrokovanog pretankim materijalom. Istovremeno, jedinstveni princip prešanja i strukturni dizajn osiguravaju glatku i kontinuiranu granulaciju, čak i pri visokim pritiscima, kako bi se izbjeglo lijepljenje materijala za zid.
Problem neujednačene veličine čestica: Precizan kontrolni sistem suvog granulatora može pratiti i prilagođavati ključne parametre kao što su pritisak i brzina u realnom vremenu kako bi se osiguralo da čestice u svakoj šarži imaju dobru uniformnost i ponovljivost. Optimizacijom brzine i pritiska prešanja, tvrdoća i veličina čestica mogu se efikasno kontrolisati kako bi se ispunili precizni zahtevi različitih proizvoda.
Problem loše fluidnosti: U procesu peletiranja, suhi granulator može promijeniti oblik i veličinu čestica podešavanjem razmaka između presa i kalupa. Proizvodnja većih čestica ili čestica posebnog oblika, kao što su cilindrični ili sferni oblici, može značajno poboljšati protok materijala i olakšati naknadno pakovanje i transport.
Četvrto, prednosti suhog granulatora
Visoka efikasnost i ušteda energije: proces sušenja i sinterovanja u mokrom procesu je eliminisan, smanjujući potrošnju energije i troškove proizvodnje.
Održavanje aktivnosti materijala: Posebno je pogodan za granulaciju materijala osjetljivih na toplinu kako bi se održala njegova prvobitna aktivnost i efikasnost.
Zaštita životne sredine i ušteda energije: U zatvorenom sistemu granulacije, prašina se efikasno kontroliše, smanjujući gubitak materijala, u skladu sa visokim standardima moderne industrije u pogledu zaštite životne sredine.
Automatizovana proizvodnja: Kroz vezu sa kompjuterskim sistemom, za postizanje snimanja i praćenja podataka u realnom vremenu, poboljšanje efikasnosti proizvodnje i nivo kontrole kvaliteta.
Da biste saznali više o našim Fangyuan proizvodima, kliknite na ovaj link:https://www.fine-mill.com/products.
Naš WhatsApp:+86 18115325508
E-mail:Johnnson@cnfyjx.com
